油田采出水處理工藝設計與運行

針對氣提脫硫塔易結垢問題，采用“微正壓天然氣氣提+注酸+注堿”脫硫工藝技術，調節進出塔采出水pH，解決了脫硫塔結垢問題及酸性水腐蝕問題，提高了脫硫效率，含硫污水硫化氫指標≤20 mg/L。同時確保凈化污水具有良好的地層配伍性和低結垢趨勢。通過采用Aspen HYSYS 9.0、PROⅡ軟件對氣提塔脫硫過程進行模擬計算，優化氣提塔工藝參數和氣提塔內結構。為確保污水中硫化氫脫除后，減小因污水堿性增大而導致污水結垢趨勢，以及對后段處理設施的影響，氣提塔設置前端注酸、后端注堿，并采用前饋、串級及比例控制回路應用與并聯氣提塔的多股進料端、注酸混合點、注堿混合點，從而解決了多股原料分配不平衡的問題，最大限度地減少對上下游工藝流程的影響。

3 高效采出水處理設備研究

國內壓力式聚結除油設備通常采用散堆填料或規整填料，填裝方式為一段聚結結構，該類型的設備填料易堵塞，聚結分離效率低，且單臺處理能力只能達到250 m3/h。根據項目建設業主對設備大型化要求，研發了高效的壓力式聚結除油設備，采用分段式聚結除油填料結構，有效解決了聚結填料堵塞和去除率不高的問題，單臺處理能力達到350 m3/h。

4 防腐技術及材料選擇

米桑油田采出水具有極強的腐蝕性，除在工藝設計過程中通過采取技術措施降低腐蝕性外，項目設計還把材料選擇作為重要技術控制因素進行研究，采用專業軟件對不同水質條件、不同材質的腐蝕性進行模擬驗證。最終選擇雙相不銹鋼作為設備、閥門內襯材料，撬內管線采用雙相鋼，撬外埋地及架空管線采用非金屬材質，設備容器采用內防腐+犧牲陽極塊的防腐技術。

03 處理工藝

針對米桑油田“四高一低”特性的采出水處理凈化效果差、腐蝕嚴重、脫硫塔結垢嚴重的技術難題，開展技術研究。選用全系統壓力式密閉處理流程，有效降低了高硫高礦化度采出水溶氧帶來的強腐蝕性危害；采出污水調質氣提脫硫技術，在保證脫硫處理效果的同時，解決氣提脫硫工況時設備結垢問題；研發設計了新型的壓力聚結除油和混凝沉降設備，單臺處理量均達到350 m3/h，確保采出水處理系統運行平穩和水質達標。處理工藝流程如下：

原油脫水系統來水→2×3 000 m3調儲緩沖罐→一級提升泵→聚結除油器→混凝沉降器→氣提脫硫塔→二級提升泵→核桃殼過濾器→雙濾料過濾器→注水系統。