鍋爐結垢處理辦法

　　鈉離子交換器是降低水的硬度。軟水系統包括三部分，即軟水器(軟化水設備)、鹽再生和控制部分。離子交換技術是軟化系統的工作原理，它的主體是離子交換樹脂，由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽離子交換樹脂，將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。因此，當軟化水設備使用一段時間后，需用鹽再生部分對樹脂進行再生處理，恢復樹脂的效能，提高樹脂的使用壽命�？刂撇糠挚蓪崿F整套系統的自動運行，根據系統的運行時間或通過水量來自動進行鹽再生。

　　二、技術要求

　　1、原水硬度：3-10mmol/L；

　　2、出水殘余硬度：≤0.03mmol/L；

　　3、工作壓力：0.2-0.6MPa；工作溫度：2 -50℃；

　　4、自控電源：220V 50Hz；耗電量：10W；

　　5、樹脂型號：001×7型強酸性陽離子交換樹脂；

　　6、入口壓力低于0.2MPa需加裝管道泵；

　　7、設備總壓損：0.03MPa。

　　8、PH范圍：1-14

　　9、最高使用溫度：鈉型≤120°C

　　10、型變膨脹率%：(H+-Na+)8-10

　　11、再生液濃度：NaCl：3-10%；HCl：4-5%；NaOH：4-5%

　　12、再生液用量：NaCl：(8-10%)；體積：樹脂體積=1.5-2:1

　　13、HC1(4-5%)體積：樹脂體積=2-3：1

　　14、NaOH(4-5%)；體積：樹脂體積=2-3：1

　　15、再生液流速：5-8m/h；再生接觸時間：30-60min

　　16、正洗流速：10-20m/h；正洗時間：約30min

　　17、運行流速：10-40m/h

　　三、影響全自動鈉離子交換軟化的因素

　　1、運行流速(gpm/ft2，m/h)

　　通常流速越大離子交換所需的工作層越大，樹脂有效利用率就會下降，但設備單位時間產水能力會提高。反之流速越小所需工作層越小，樹脂利用率就會提高，但設備單位時間產水能力會下降。過大的流速會造成原水只與樹脂表面離子交換，水不能進入樹脂內部。樹脂表面通常只提供20%的交換容量，樹脂里可以提供80%的交換容量。合理的交換流速對提高設備產水能力和交換能力是非常重要的。一般建議運行流速控制在20-30m/h(即4-10gpm/ft2)，二級軟化處理和小型裝置可適當提高到小于60m/h。

　　2、水與樹脂接觸的時間(gpm/ft3)

　　水與樹脂的接觸時間越長，交換越充分，單位體積樹脂的交換容量提高，但單位時間樹脂的產水能力下降。接觸時間越短，交換越不充分，單位體積樹脂的交換能力下降，而單位時間樹脂的產水能力提高。因此合理的接觸時間對于軟水器的經濟運行非常重要。一般建議1.0-5.0gpm/ft3樹脂(每小時水流量為樹脂裝載體積的8-40倍)。

　　3、樹脂層高度

　　樹脂層越低，因流速對其交換容量的影響就越大。當樹脂層高的達19-到30英尺(762mm)時，樹脂層高度造成的流速對其交換能力的影響可降低到比較低的程度。因此建議樹脂層高度大于800mm。

　　4、進水含鹽量

　　進水含鹽量的高低會影響出水品質，而進水含鹽量中K+、Na+的總含量對出水品質的影響非常大。

　　5、樹脂交換容量

　　說明：不同的樹脂提供的交換容量不一樣。